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低氮燃燒器

低氮燃燒器有哪些技術性能？

技術性能：

1、單段火、兩段火、兩段火漸進式/比例調節

2、能適應任何類型的燃燒室。

3、空氣和燃氣在燃燒頭混合1噸利雅路低氮燃燒器。

4、通過調節燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得的燃燒參數。

5、無須把燃燒器從鍋爐上拆下，就可直接取下混合裝置，從而可以方便的進行維修保養。

6、采用伺服電動機來進行、二段空氣流量調節，并且當燃燒器停止運行時，風門關閉以減少爐內熱量損失。

7、可以給閥組加一個閥的密封控制裝置。

8、采用一個法蘭和一個絕緣密封圈與鍋爐連接固定；配有一個4孔和7孔聯接器。

9、根據要求可提供大于標準長度的鼓風管低氮燃燒機。

低氮氧化物噴嘴概述了低氮氧化物噴嘴在布洛姆涵蓋廣泛的常見工業應用。它包括直接火焰燃燒器和輻射管燃燒器，可用于冷燃燒空氣和預熱換熱器和蓄熱裝置產生的燃燒空氣。直接燃燒器的核心是經過驗證的導向器技術。低氮氧化物噴嘴概述了低氮氧化物噴嘴在布洛姆涵蓋廣泛的常見工業應用。它包括直接火焰燃燒器和輻射管燃燒器，可用于冷燃燒空氣和預熱換熱器和蓄熱裝置產生的燃燒空氣。直接燃燒器的核心是經過驗證的導向器技術。低氮燃燒器廠家

低氮預燃室燃燒器

預燃室是近10年來我國開發研究的一種、低氮分級燃燒技術，預燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴射系統等組成，燃料和一次風快速混合，在預燃室內一次燃燒區形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區內析出揮發分，因此減少了NOx的生成。

任何一種低氮燃燒技術實質都是對燃燒過程進行管控的技術。根據歐美國家低氮燃燒器20年的使用經驗，工業鍋爐要實現真正持續可靠的低氮燃燒，僅僅更換或改造燃燒器是不夠的，還需要設計與燃燒器匹配的低氮鍋爐，并對燃燒管控裝置進行升級。

當供氣管路已同期，而閥組有故障時需要拆卸，首先必須切斷閥組前端總閥，然后對總閥至閥組這一段管道中氣體進行放空，之后才能進行閥組的拆卸與維修。

禁止在現場使用無防爆電氣電動工具。

檢漏裝置在使用前必須檢查閥組。

在燃燒機啟動前，必須做供氣壓力測試，檢查是否有泄漏，確認正常后，再做模擬運行。

燃燒機不使用時，告知客戶切斷供氣總閥和供電總開關。

建議不在夜晚進行燃燒機的調試。

調試結束時，要組織操作人員對之進行使用操作方向的培訓，必要時建立操作流程。

低氮燃燒的基本原則是控制燃燒溫度以減少“熱力”型氮氧化物的生成，通過形成負氧燃燒區將燃料氮氧化物還原成N2，同時在燃料熱解完成后，再將二次風分級送入以達到降氮的目的。鍋爐低氮改造能夠大幅降低鍋爐所產生的有害物質，因此如果需要進行鍋爐低氮改造，低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。

低氮燃燒器通常采用廢氣或煙氣再循環（EGR或FGR）、化學添加劑（如氨）、催化劑輔助等方式來達到降低氮氧化物產生的目的，因為火焰溫度是的變量。火焰溫度越高，NOx濃度越高。空氣預熱和爐溫與火焰溫度有關，因此對NOx的產生有重大影響。當過量空氣增加超過化學計量時，產生的NOx量開始增加。由于抑制燃燒溫度開始有重大影響，當過量空氣繼續增加時，所產生的NOx量將開始下降。由于實際和經濟原因，通過使用過量空氣來減少NOx通常是不可行或不可取的，因此只有采用廢氣或煙氣再循環（EGR或FGR）、化學添加劑（如氨）、催化劑輔助等方式。使用諸如低NOx擋板和空氣分級以及煙道氣再循環的設計。煙氣再循環可以通過將燃燒產物從爐中引入火焰或通過使用來自排氣系統與空氣或燃料混合來降低火焰溫度來實現。控制反應速率的氧也被稀釋，從而降低了可用的氧將進入NOx產生反應的可能性。